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        中频感应熔炼炉为什么型号相同,价格差这么多?(上)

        发布人:河南熔克电气制造有限公司    发布日期:2019-03-20 11:30:47     点击:4087

        中频感应熔炼加热速度快,效率高烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生烟尘,节约能源,提高生产率,改善劳动条件,降低劳动强度,净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量,产量要求,投资额度等作为选择标准,在选购设备时应注意以下事项。

        1. 中频感应熔用电条件

        1.1 中频感应熔变压器容量

        目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.2

        对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1

        变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。

        1.2 中频感应熔进线电压

        对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。

        有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)最终吃亏的还是电炉的使用厂家。

        2 .产能要求

        一般来说,按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量,可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准,行业普遍的配置见表1。


        表1 中频感应熔炼炉选型参数

        序号
        熔炼/T
        功率/KW
        频率/HZ
        1 0.15
        100
        1000
        2 0.25
        160 1000
        3 0.5
        250
        1000
        4 0.75
        350
        1000
        5 1.0
        500
        1000
        6 1.5
        750
        1000
        7 2 1000
        500
        8 3 1500
        500
        9 5 2500
        500

        由表1看出,国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右,与理论最佳值600-800KW相比较低,主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下,电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷,对炉衬材料,筑炉的方法,熔炼工艺,材质,辅助的材料等要求较高。根据上述配置,每炉熔化时间在75分钟(包括加料,打捞杂质,调质时间)。若需要缩短每炉次的熔化时间,可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

        项目
        钢壳炉
        铝壳炉
        外壳材质
        钢结构
        铝合金
        倾炉机构
        液压缸
        减速机
        液压泵站


        磁轭


        炉盖


        漏炉报警


        能耗
        580kw.h/t
        630kw.h/t
        寿命
        10年
        4-5年
        价格


        ?
        河南熔克电气制造有限公司 版权所有 备案号:豫ICP备19005799号 友情链接:技术支持中频感应电炉合金熔炼炉

        中频感应熔炼炉为什么型号相同,价格差这么多?(上)

        发布日期:2019-03-20 11:30:47
        发布人:河南熔克电气制造有限公司     点击:4089

        中频感应熔炼加热速度快,效率高烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生烟尘,节约能源,提高生产率,改善劳动条件,降低劳动强度,净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量,产量要求,投资额度等作为选择标准,在选购设备时应注意以下事项。

        1. 中频感应熔用电条件

        1.1 中频感应熔变压器容量

        目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.2

        对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1

        变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。

        1.2 中频感应熔进线电压

        对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。

        有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)最终吃亏的还是电炉的使用厂家。

        2 .产能要求

        一般来说,按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量,可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准,行业普遍的配置见表1。


        表1 中频感应熔炼炉选型参数

        序号
        熔炼/T
        功率/KW
        频率/HZ
        1 0.15
        100
        1000
        2 0.25
        160 1000
        3 0.5
        250
        1000
        4 0.75
        350
        1000
        5 1.0
        500
        1000
        6 1.5
        750
        1000
        7 2 1000
        500
        8 3 1500
        500
        9 5 2500
        500

        由表1看出,国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右,与理论最佳值600-800KW相比较低,主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下,电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷,对炉衬材料,筑炉的方法,熔炼工艺,材质,辅助的材料等要求较高。根据上述配置,每炉熔化时间在75分钟(包括加料,打捞杂质,调质时间)。若需要缩短每炉次的熔化时间,可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

        项目
        钢壳炉
        铝壳炉
        外壳材质
        钢结构
        铝合金
        倾炉机构
        液压缸
        减速机
        液压泵站


        磁轭


        炉盖


        漏炉报警


        能耗
        580kw.h/t
        630kw.h/t
        寿命
        10年
        4-5年
        价格




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